Gegenläufig rotierende parallele Doppelschnecke und Zylinder

Kurzbeschreibung:

Der innere Hohlraum des parallelen Doppelschneckenzylinders ist mit einer Doppelloch-Durchgangsstruktur ausgestattet, die gewährleistet, dass sich die beiden ineinandergreifenden Schnecken in einem abgedichteten Raum drehen. Als Kernkomponente des Extrusionssystems bestimmt sein struktureller Aufbau direkt die wichtigsten Prozesseffekte wie Materialtransport, Mischen, Schmelzen und Verdampfen.

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Produktbeschreibung

Der innere Hohlraum des parallelen Doppelschneckenzylinders ist mit einer Doppelloch-Durchgangsstruktur ausgestattet, die gewährleistet, dass sich die beiden ineinandergreifenden Schnecken in einem abgedichteten Raum synchron oder asynchron drehen. Als Kernkomponente des Extrusionssystems bestimmt sein struktureller Aufbau direkt die wichtigsten Prozesseffekte wie Materialtransport, Mischen, Schmelzen und Verdampfen.

Technische Spezifikation

Material: 38GrMoAlA, 42GrMo

Härte nach dem Härten und Anlassen: HB280 - 320

Härte und Anlasszeit: 72 Stunden

Nitrierte Härte: HV850 - 1000

Nitrierzeit: 120 Stunden

Tiefe des Nitriergehäuses: 0,50 - 0,80 mm

Nitrierte Sprödigkeit: weniger als Klasse 2

Oberflächenrauheit: Ra0,4

Oberflächenhärte der Verchromung nach dem Nitrieren: >HV900

Tiefe der Chrombeschichtung: 0,025 - 0,10 mm

Legierungshärte: HRC50-65

Legierungstiefe: 0,8 - 2,0 mm

Prozessablauf

Stanzen → Grobbearbeitung → Abschrecken und Anlassen → Vorbearbeitung

→ Fertigbearbeitung → Nitrieren oder Bimetallbearbeitung → Polieren → Endkontrolle → Verpackung und Versand

Bewerbung

Der gegenläufige parallele Doppelschneckenextruderzylinder wird hauptsächlich zur Verarbeitung von PVC-Rohren, Profilen, Platten und Folien, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, Pulverbeschichtungen, Kabelmaterialien, Masterbatches usw. verwendet.

 

 




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